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    噴砂加工前處理殘余彈丸的方法

    2016-12-22 15:57:39??????點擊:

    噴砂加工前處理殘余彈丸的方法


    殘余彈丸的清理
    殘余彈丸如果在噴漆前能夠得到徹底清理,就不會對涂裝質量造成影響。因此拋光后的清理十分重要,雖然它不能避免殘余彈丸的形成,卻是避免殘余彈丸造成危害的關鍵。殘余彈丸的清理需根據殘留位置的不同,采取不同的方法。
     1 工件翻個
    一些工件如果在拋光吊裝時凹口朝上,會沉積大量的殘余彈丸,清理工作量大。如果工件是輸送到拋光線外進行清理的,可采用車間的起重設備將工件吊起在地面翻轉,將里面的彈丸倒出來。但是,如果拋光線上設有清理室(不允許下線),就不能采用這種方法。此外,這種方法不能清理工件上的殘余粉塵。
     2 壓縮空氣吹掃
    壓縮空氣吹掃是拋光后清理最常用的方法,使用十分簡單,只需要將車間壓縮空氣接到專門的槍上,打開槍上的空氣閥門就可以進行清理作業。壓縮空氣清理效率最高,不僅能吹掃彈丸,而且能吹掃工件表面的粉塵。對于結構簡單的工件朝上平面殘余的彈丸,壓縮空氣清理效果最好。對一些帶有型腔結構的工件,如果底部有開口,采用壓縮空氣也可將殘余彈丸吹掃出來。但是,一些結構復雜的工件,使用壓縮空氣并不能徹底對其腔內殘余彈丸進行清理,還需配合其他方法。另外,拋光線上沒有清理室,工件需吊到車間進行清理的,也不宜采用壓縮空氣吹掃殘余彈丸(可吹掃殘余粉塵),因為車間壓縮空氣(壓力在0.3 ~ 0.6 MPa)會將彈丸吹得四處散落,造成安全隱患。當然,如果壓縮空氣的壓力太小,清理的效率和效果都會降低。
     3 工業吸塵器吸附
    一些工件腔內的彈丸,在采用壓縮空氣吹掃時,由于開口遠遠小于腔體內部尺寸,殘余彈丸被壓縮空氣吹起后會被擋回去,因此吹掃不出來。在這種情況下,可變吹為吸,即采用吸塵器進行清理,將吸塵器吸頭伸入到腔內,直接將彈丸吸走。清理殘余彈丸的吸塵器的工作原理和家庭用除塵器一樣,但要求有較大的功率,能夠將直徑為 0.6 ~ 1.2 mm的鋼丸吸起并輸送到所附帶的容器內。
     4 磁力筆吸附
    有些內部結構在拋光時彈丸能進入,如孔徑較小、深度較大的盲孔,里面殘余的彈丸采用壓縮空氣吹不出來,吸塵器也無法伸入。此時,可采用磁力筆進行清理。將磁力筆伸到空腔里面,將里面的彈丸吸附出來。當然,采用磁力筆進行清理的效率十分低,只用于少數特殊且其他方法清理不了的情況。


      小小的彈丸為涂裝前處理發揮了巨大的作用,但是它在工件及吊具上的殘留,也給涂裝生產人員帶來各種麻煩,會影響整體的生產效率,造成材料浪費和成本增加,還會影響產品質量。




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